I. afkortning
I haleenden af nogle ekstruderede produkter er der efter inspektion med lav forstørrelse et hornlignende fænomen i den midterste del af tværsnittet, som kaldes krympende hale.
Generelt er halen på det fremadgående ekstruderingsprodukt længere end den på den omvendte ekstrudering, og den bløde legering er længere end den hårde legering.Krympningen af det fremadekstruderede produkt er for det meste i form af et ringformet adskilt lag, og krympningen af det omvendt ekstruderede produkt er for det meste i form af en central tragt.
Metallet ekstruderes til bagenden, og barrens hud og fremmede indeslutninger akkumuleres på det døde hjørne af ekstruderingscylinderen eller pakningen strømmer ind i produktet for at danne en sekundær krympning;når restmaterialet er for kort, og midten af produktet er utilstrækkeligt tilført, dannes en form for forkortelse.Fra enden af halen til forsiden bliver halen gradvist lettere og forsvinder helt.
Hovedårsagen til svind
1. Det resterende materiale er for kort, eller længden af den afskårne ende af produktet opfylder ikke forskrifterne;
2. Ekstruderpuden er ikke ren og har oliepletter;
3. I det senere trin af ekstruderingen er ekstruderingshastigheden for høj eller pludselig øges;
4. Brug en deformeret klemmepude (en hævet pude i midten);
5. Temperaturen på ekstruderingscylinderen er for høj;
6. Ekstrusionscylinderen og ekstruderingsakslen er ikke justeret;
7. Overfladen af barren er ikke ren, der er oliepletter, segregation tumorer og foldning og andre defekter fjernes ikke;
8. Ekstruderingscylinderens indvendige bøsning er ikke ren eller deformeret, og den indvendige foring rengøres ikke med en rensepude i tide.
Forebyggende metode
1. Efterlad rester og skær haler efter behov;
2. Hold formene rene;
3. Forbedre overfladekvaliteten af barren;
4. Styr ekstruderingstemperaturen og -hastigheden med rimelighed for at sikre jævn ekstrudering;
5. Med undtagelse af særlige omstændigheder er det strengt forbudt at påføre olie på overfladen af værktøjet og formen;
6. Pakningen er korrekt afkølet.
II.Grov krystal ring
Nogle aluminiumslegeringsekstruderede produkter danner et groft omkrystalliseret kornstrukturområde langs periferien af produktet på prøvestykket med lav forstørrelse efter opløsningsbehandling, som kaldes en grovkornring.På grund af produkternes forskellige former og forarbejdningsmetoder kan der dannes ringformede, bueformede og andre former for grovkornede ringe.Dybden af den grovkornede ring aftager gradvist fra halen til fronten og forsvinder helt.Den primære dannelsesmekanisme er underkornområdet dannet på overfladen af produktet efter varm ekstrudering, og det grove omkrystalliserede kornområde dannes efter opvarmning og opløsningsbehandling.
Hovedårsagen til grov krystalring
1. Ujævn ekstruderingsdeformation
2. Varmebehandlingstemperaturen er for høj, og holdetiden er for lang, så kornene vokser op;
3. Guldets kemiske sammensætning er urimelig;
4. De generelle varmebehandlelige forstærkningslegeringer har grovkornede ringe efter varmebehandling, især formerne og stængerne af 6a02, 2a50 og andre legeringer er de mest alvorlige, som ikke kan elimineres og kun kan kontrolleres inden for et vist område;
5. Ekstruderingsdeformationen er lille, eller deformationen er utilstrækkelig, eller i det kritiske deformationsområde, og det er let at fremstille en grov krystalring.
Forebyggende metode
1. Ekstrusionscylinderens indvendige væg er glat og ren og danner en komplet aluminiumsmuffe for at reducere friktionen under ekstrudering;
2. Deformationen skal være så fuld og ensartet som muligt, og procesparametrene såsom temperatur og hastighed skal være rimeligt kontrolleret;
3. Undgå at opløsningsbehandlingstemperaturen er for høj, eller at holdetiden er for lang;
4. Ekstrudering med porøs matrice;
5. Ekstrusion ved omvendt ekstruderingsmetode og statisk ekstruderingsmetode;
6. Fremstillet ved opløsningsbehandling-tegning-ældningsmetode;
7. Juster den samlede guldsammensætning og øg det rekrystallisationshæmmende element;
8. Brug ekstrudering ved højere temperatur;
9. Nogle legeringsbarrer er ikke homogeniserede, og den grovkornede ring er lav under ekstrudering.
III, lagdelt
Dette er en huddelamineringsdefekt dannet, når metalstrømmen er relativt ensartet, og overfladen af barren strømmer ind i produktet langs grænsefladen mellem formen og den forreste endes elastiske zone.På det tværgående prøvestykke med lav forstørrelse ser det ud til, at der er en defekt af forskellige lag i kanten af tværsnittet.
Hovedårsagen til stratificering
1. Der er støv på overfladen af barren eller barren har store segregationsaggregater i stedet for bilhud, metaltumorer osv., som er lette at danne lag;
2. Der er grater på overfladen af emnet eller snavs såsom oliepletter, savsmuld osv., som ikke renses før ekstrudering;
3. Placeringen af matricehullet er urimelig, tæt på kanten af ekstruderingscylinderen;
4. Ekstrusionsværktøjet er alvorligt slidt, eller der er snavs i bøsningen på ekstruderingscylinderen, som ikke kan rengøres og udskiftes i tide;
5. Diameterforskellen på ekstruderingspuden er for stor;
6. Ekstruderingscylinderens temperatur er meget højere end barrens.
Forebyggende metode
1. Rimeligt design af forme, rettidig inspektion og udskiftning af ukvalificerede værktøjer;
2. Ukvalificerede barrer er ikke installeret i ovnen;
3. Efter skæring af restmaterialet skal det renses op uden at klæbe til smøreolien;
4. Hold foringen af ekstruderingscylinderen intakt, eller rengør foringen i tide med en pakning.
IV.Dårlig svejsning
Fænomenet med svejsedelaminering eller ufuldstændig svejsning af det hule produkt, der ekstruderes af den delte matrice ved svejsningen, kaldes dårlig svejsning.
Hovedårsagen til dårlig svejsning
1. Ekstrusionskoefficienten er lille, ekstruderingstemperaturen er lav, og ekstruderingshastigheden er hurtig;
2. Ekstruderet uld eller værktøj er ikke rent;
3. Olie formen;
4. Ukorrekt formdesign, utilstrækkeligt eller ubalanceret hydrostatisk tryk, urimeligt design af shunthuller;
5. Der er olieplet på overfladen af barren.
Forebyggende metode
1. Øg ekstruderingskoefficienten, ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden korrekt;
2. Rimeligt design og fremstilling af forme;
3. Ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen er ikke olieret og holdes rene;
4. Brug ingots med rene overflader.
V. Ekstrusionsrevner
Dette er en lille bueformet revne på kanten af det tværgående prøvestykke af det ekstruderede produkt og periodisk revnedannelse i en vis vinkel langs dets længderetning, som er skjult under epidermis i lette tilfælde, og takkede revner i det ydre lag i alvorlige tilfælde, hvilket vil skade metallets kontinuitet alvorligt.Ekstruderingsrevner dannes, når metaloverfladen rives fra hinanden af den for store periodiske trækspænding af matricevæggen under ekstruderingsprocessen.
Hovedårsagen til ekstruderingsrevner
1. Ekstruderingshastigheden er for høj;
2. Ekstruderingstemperaturen er for høj;
3. Ekstruderingshastigheden svinger for meget;
4. Temperaturen af den ekstruderede uld er for høj;
5. Når den porøse matrice ekstruderes, er matricearrangementet for tæt på midten, så den centrale metalforsyning er utilstrækkelig, så forskellen mellem center- og kantstrømningshastigheden er for stor;
6. Ingothomogeniseringsudglødningen er ikke god.
Forebyggende metode
1. Strengt implementere forskellige varme- og ekstruderingsspecifikationer;
2. Hyppig inspektion af instrumenter og udstyr for at sikre normal drift;
3. Rediger formdesignet og bearbejde det omhyggeligt, især design af formbroen, svejserummet og kantradius osv. skal være rimeligt;
4. Minimer natriumindholdet i aluminiumslegeringer med højt magnesiumindhold;
5. Barren homogeniseres og udglødes for at forbedre dens plasticitet og ensartethed.
VI.Bobler
Det lokale hudmetal adskilles kontinuerligt eller diskontinuerligt fra basismetallet, og det viser sig som en cirkulær enkelt eller strimmelformet hulrum hævet defekt, kaldet en boble.
Hovedårsagen til bobler
1. Ved ekstrudering har ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden snavs såsom fugt og olie;
2. På grund af slitagen af ekstruderingscylinderen kommer luften mellem den slidte del og barren ind i metaloverfladen under ekstrudering;
3. Der er fugt i smøremidlet;
4. Selve barrestrukturen har løse og porøsitetsdefekter;
5. Varmebehandlingstemperaturen er for høj, holdetiden er for lang, og luftfugtigheden i ovnen er høj;
6. Brintindholdet i produktet er for højt;
7. Ekstruderingscylindertemperatur og barretemperatur er for høj.
Forebyggende metode
1. Overflader på værktøj og barrer skal holdes rene, glatte og tørre;
2. Design med rimelighed den matchende størrelse af ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen, kontroller værktøjets størrelse ofte, reparer ekstruderingscylinderen i tide, når der er en stor mave, og ekstruderingspakningen bør ikke være uden for tolerance;
3. Sørg for, at smøremidlet er rent og tørt;
4. Overhold strengt ekstruderingsprocessprocessen, udstødning i tide, skær korrekt, påfør ikke olie, fjern fuldstændigt resterende materialer, hold emner og forme rene og ikke forurenede.
VII.Afskalning
Dette er fænomenet med lokal adskillelse mellem hudmetallet og basismetallet i aluminiumslegeringsekstruderingsproduktet.
Hovedårsagen til afskalning
1. Når legeringen udskiftes og ekstruderes, klæbes den indvendige væg af ekstruderingscylinderen til bøsningen dannet af det originale metal, som ikke er rengjort ordentligt;
2. Ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden er ikke korrekt tilpasset, og den indvendige væg af ekstruderingscylinderen er foret med lokalt restmetal;
3. Det er ekstruderet ved at smøre ekstruderingscylinder;
4. Der er metal på matricehullet, eller matricens arbejdsremme er for lang.
Forebyggende metode
1. Rengør ekstruderingscylinderen grundigt, når legeringen ekstruderes;
2. Design med rimelighed den matchende størrelse af ekstruderingscylinderen og ekstruderingspakningen, kontroller værktøjsstørrelsen ofte, og ekstruderingspakningen kan ikke være uden for tolerance;
3. Ryd op i det resterende metal på formen i tide.
VIII.Ridser
De enkeltstribede mekaniske ar forårsaget af kontakten mellem de skarpe genstande og produktets overflade under relativ glidning kaldes ridser.
Hovedårsagen til ridser
1. Ukorrekt montering af værktøj, ujævne føringer og arbejdsborde, skarpe hjørner eller fremmedlegemer osv.;
2. Der er metalspåner på formens arbejdsbælte, eller formens arbejdsbælte er beskadiget;
3. Der er sand eller knækkede metalspåner i smøreolien;
4. Forkert betjening under transport og uhensigtsmæssig spreder.
Forebyggende metode
1. Tjek og polér formens arbejdsbånd i tide;
2. Kontroller produktets udstrømningskanal, den skal være glat, og føringsvejen kan smøres korrekt;
3. Undgå mekanisk gnidning og ridser under håndtering.
IX.Bump
De ar, der dannes på overfladen af produkterne, eller produkterne kolliderede med andre genstande, kaldes stødskader.
Hovedårsagen til bump
1. Strukturen af arbejdsbord og materialestativ er urimelig;
2. Ukorrekt metalbeskyttelse af materialekurve, materialestativer osv.;
3. Håndter den ikke med forsigtighed under drift.
Forebyggende metode
1. Forsigtig betjening, håndter med forsigtighed;
2. Slib de skarpe hjørner af, og dæk kurven og stativet med dunage og bløde materialer.
X. Ridser
Arrene fordelt i bundter på overfladen af produktet forårsaget af relativ glidning eller forskydning efter overfladen af det ekstruderede produkt kommer i kontakt med kanterne eller overfladerne af andre genstande kaldes ridser.
Hovedårsagen til ridser
1. Formen er alvorligt slidt;
2. På grund af den høje temperatur af barren klæber matricehullet til aluminium, eller matricehullets arbejdsremme er beskadiget;
3. Snavs såsom grafit og olie falder ind i ekstruderingscylinderen;
4. Produkterne bevæger sig med hinanden, således at overfladen bliver ridset og ekstruderingsflowet er ujævnt, hvilket gør at produkterne ikke flyder i en lige linje, hvilket resulterer i ridser mellem materialet og styrebanen og arbejdsbordet.
Forebyggende metode
1. Tjek og udskift ukvalificerede forme i tide;
2. Styr opvarmningstemperaturen af uld;
3. Sørg for, at overfladen af ekstruderingscylinderen og ulden er ren og tør;
4. Kontroller ekstruderingshastigheden for at sikre ensartet hastighed.
XI.Skimmelsvampemærker
Dette er et spor af langsgående ujævnheder på overfladen af det ekstruderede produkt, og alle ekstruderede produkter har dysemærker i varierende grad.
Hovedårsagen til skimmelsvampemærker
Hovedårsagen: Formbearbejdningsbåndet kan ikke opnå absolut glathed.
Forebyggende metode
1. Sørg for, at overfladen på formarbejdsbåndet er ren, glat og fri for skarpe kanter;
2. Rimelig nitreringsbehandling for at sikre høj overfladehårdhed;
3. Reparer formen korrekt;
4. Arbejdsbåndet skal være udformet rimeligt, og arbejdsbåndet bør ikke være for langt.
XII.Vrid, bøj, vink
Fænomenet, hvor tværsnittet af det ekstruderede produkt afbøjes vinkelmæssigt i længderetningen, kaldes vridning.Det fænomen, at produktet er buet i længderetningen, eller at knivformen ikke er lige, kaldes bøjning.Det kontinuerlige bølgende fænomen, der opstår i produktets længderetning, kaldes en bølge.
Hovedårsagerne til vridning, bøjning og bølger
1. Designet og arrangementet af matricehullerne er ikke godt, eller størrelsesfordelingen af arbejdsbåndet er urimelig;
2. Dårlig bearbejdningsnøjagtighed af matricehuller;
3. Den korrekte guide er ikke installeret;
4. Ukorrekt reparation af skimmelsvamp;
5. Forkert ekstruderingstemperatur og -hastighed;
6. Produktet er ikke forrettet før opløsningsbehandling;
7. Ujævn afkøling under online varmebehandling.
Forebyggende metode
1. Højt niveau af formdesign og fremstilling;
2. Installer en passende guide, trækkraft og ekstrudering;
3. Brug lokal smøring, formreparation og omledning eller skift designet af shunthullet for at justere metalstrømningshastigheden;
4. Juster med rimelighed ekstruderingstemperaturen og -hastigheden for at gøre deformationen mere ensartet;
5. Reducer opløsningsbehandlingstemperaturen passende eller øg vandtemperaturen til opløsningsbehandling;
6. Sørg for ensartet køling under online bratkøling.
XIII.Hård bøjning
Den pludselige bøjning af et ekstruderet produkt et sted i længderetningen kaldes en hård bøjning.
Hovedårsagen til hård bøjning
1. Ujævn ekstruderingshastighed, pludselig ændring fra lav hastighed til høj hastighed, eller pludselig ændring fra høj hastighed til lav hastighed, og pludselig stop;
2. Flyt produktet stift under ekstruderingsprocessen;
3. Ekstruderens arbejdsflade er ujævn.
Forebyggende metode
1. Stop ikke tilfældigt eller skift ekstruderingshastigheden pludseligt;
2. Flyt ikke profilen pludseligt med hånden;
3. Sørg for, at udløbsbordet er fladt, og at udløbsrullebordet er glat, uden fremmedlegemer, og at det kombinerede produkt er uhindret.
XIV.Hamp nudler
Dette er overfladedefekten på det ekstruderede produkt, hvilket betyder, at produktets overflade er kontinuerlige flager, pletridser, gruber, metalbønner osv. med små ujævnheder.
Hovedårsagen til pockmark
1. Formens hårdhed er ikke nok, eller hårdheden er ujævn;
2. Ekstruderingstemperaturen er for høj;
3. Ekstruderingshastigheden er for høj;
4. Formens arbejdsbånd er for langt, groft eller sidder fast med metal;
5. Den ekstruderede uld er for lang.
Forebyggende metode
1. Forbedre hårdheden og hårdhedens ensartethed af formbearbejdningsbåndet;
2. Opvarm ekstruderingscylinderen og barren i henhold til reglerne, og brug den passende ekstruderingshastighed;
3. Design formen med rimelighed, reducer overfladeruheden af arbejdsbåndet og styrk overfladeinspektion, reparation og polering;
4. Brug en rimelig barrelængde.
XV.Metalpresning
Under ekstruderingsprocessen presses metalspåner ind i produktets overflade, hvilket kaldes metalpresning.
De vigtigste årsager til metalindtrængen:
1. Uldenderne er defekte;
2. Uldens indre overflade sidder fast med metal, eller smøreolien indeholder metalaffald og andet snavs;
3. Ekstruderingscylinderen er ikke rengjort, og der er andre metalaffald;
4. Barren er sænket ned i andre metalfremmede genstande;
5. Der er slaggeindeslutning i ulden.
Forebyggende metode
1. Fjern graterne på ulden;
2. Sørg for, at overfladen af ulden og smøreolien er rene og tørre;
3. Rens metalaffaldet i formen og ekstruderingscylinderen;
4. Vælg uld af høj kvalitet.
XVI.Ikke-metal presning
Fremmede stoffer som stensort presses ind i de indre og ydre overflader af det ekstruderede produkt, hvilket kaldes ikke-metallisk fordybning.Efter at fremmedlegemet er skrabet af, vil den indre overflade af produktet vise fordybninger af forskellig størrelse, hvilket vil ødelægge kontinuiteten af produktets overflade.
Hovedårsagen til ikke-metallisk indtrængen
1. Grafitpartikelstørrelsen er grov eller agglomereret, indeholdende fugt eller olie, og omrøringen er ujævn;
2. Flammepunktet for cylinderolie er lavt;
3. Forholdet mellem cylinderolie og grafit er forkert, og der er for meget grafit.
Forebyggende metode
1. Brug kvalificeret grafit og hold det tørt;
2. Filtrer og brug kvalificeret smøreolie;
3. Kontroller forholdet mellem smøreolie og grafit.
XVII.Overfladekorrosion
Ekstruderede produkter, der ikke har gennemgået overfladebehandling, forårsager overfladen af det ekstruderede produkt, efter den kemiske eller elektrokemiske reaktion med det eksterne medium, defekten forårsaget af den lokale beskadigelse af overfladen, som kaldes overfladekorrosion.Overfladen af det korroderede produkt mister sin metalliske glans, og i alvorlige tilfælde produceres der grå-hvide korrosionsprodukter på overfladen.
Hovedårsagen til overfladekorrosion
1. Produktet udsættes for ætsende medier såsom vand, syre, alkali, salt osv. under produktion, opbevaring og transport, eller er parkeret i en fugtig atmosfære i længere tid;
2. Forkert legeringssammensætningsforhold;
Forebyggende metode
1. Hold produktoverfladen og produktions- og opbevaringsmiljøet rent og tørt;
2. Styr indholdet af grundstoffer i legeringen.
XVIII.appelsinskræl
Overfladen af det ekstruderede produkt har ujævne rynker som appelsinskal, også kendt som overfladerynker.Det er forårsaget af de grove korn under ekstrudering.Jo grovere kornene er, jo tydeligere er rynkerne.
Hovedårsagen til appelsinhud
1. Ingotstrukturen er ujævn, og homogeniseringsbehandlingen er utilstrækkelig;
2. Ekstrusionsbetingelserne er urimelige, og kornene i de færdige produkter er grove;
3. Mængden af udstrækning og udretning er for stor.
Forebyggende metode
1. Rimeligt kontrollere homogeniseringsprocessen;
2. Deformationen skal være så ensartet som muligt (kontroller ekstruderingstemperaturen, hastigheden osv.)
3. Kontroller mængden af spændingskorrektion, så den ikke er for stor.
XIX.Ujævn
Efter ekstrudering fremstår området, hvor tykkelsen af produktet ændrer sig på planet, konkavt eller konveks.Generelt kan det ikke observeres med det blotte øje.Efter overfladebehandling opstår der fine skygger eller knogleskygger.
Hovedårsagen til ujævnheder
1. Formens arbejdsbælte er ikke korrekt designet, og formreparationen er ikke på plads;
2. Størrelsen af shunthullet eller forkammeret er ikke egnet, og kraften ved at trække eller udvide profilen i tværområdet forårsager en lille ændring i planet;
3. Kølingsprocessen er ujævn, og kølehastigheden af den tykvæggede del eller den krydsende del er langsom, hvilket resulterer i forskellige grader af krympning og deformation af planet under afkølingsprocessen;
4. På grund af den store tykkelsesforskel øges forskellen mellem den tykvæggede del eller overgangsområdeorganisationen og andre dele af organisationen.
Forebyggende metode
1. Forbedre niveauet af formdesign, fremstilling og formreparation;
2. Sørg for ensartet kølehastighed.
XX.Vibrationsmønster
Dette er en periodisk stribedefekt på tværs af overfladen af det ekstruderede produkt.Det er kendetegnet ved vandrette kontinuerlige periodiske striber på overfladen af produktet, og stribekurven er i overensstemmelse med formen på formens arbejdsbælte, og i alvorlige tilfælde er der en tydelig ujævn følelse.
Hovedårsagen til vibrationer
1. Ekstruderingsakslen bevæger sig fremad og ryster på grund af udstyrsmæssige årsager, hvilket får metallet til at ryste, når det flyder ud af hullet;
2. Metallet ryster, når det flyder ud af matricehullet på grund af formen;
3. Formstøttepuden er ikke egnet, formstivheden er ikke god, og vibrationen opstår, når ekstruderingskraften svinger.
Forebyggende metode
1. Brug kvalificerede forme;
2. Der bør anvendes passende støttepuder, når formen er installeret;
3. Juster udstyret.
XXI, blandet
Hovedårsagen til indeslutninger
Da inklusionsstykket har metal eller ikke-metal indeslutninger, blev det ikke fundet i den tidligere proces og forblev på overfladen eller indersiden af produktet efter ekstrudering.
Forebyggende metode
Styrk inspektionen af emnet (inklusive ultralydsinspektion) for at forhindre, at emnet, der indeholder metal eller ikke-metalliske indeslutninger, kommer ind i ekstruderingsprocessen.
XXII, Vandmærker
De lyse hvide eller lyse sorte uregelmæssige vandlinjemærker på produktets overflade kaldes vandmærker.
Hovedårsagen til vandmærker
1. Tørringen er ikke god efter rengøring, og der er restfugt på produktets overflade;
2. Den resterende fugt på produktets overflade forårsaget af regn og andre årsager er ikke blevet renset op i tide;
3. Brændstoffet i ældningsovnen indeholder vand, og vandet kondenserer på produktets overflade under afkøling af produktet efter ældning;
4. Brændstoffet i den aldrende ovn er ikke rent, og produktets overflade er korroderet af svovldioxiden efter forbrænding eller forurenet af støv;
5. Bratkølemediet er forurenet.
Forebyggende metode
1. Hold produktets overflade tør og ren;
2. Kontroller fugtindholdet og renheden af ældningsladningen;
3. Styrk håndteringen af bratkølende medium.
XXIII.Kløften
Linealen er vandret overlejret på et bestemt plan af det ekstruderede produkt, og der er et vist mellemrum mellem linealen og overfladen, som kaldes et mellemrum.
Hovedårsagen til kløften
Ujævn metalstrøm under ekstrudering eller ukorrekt efterbehandling og opretning.
Forebyggende metode
Design og fremstille forme med rimelighed, styrkelse af formreparation og kontroller ekstruderingstemperatur og ekstruderingshastighed i nøje overensstemmelse med reglerne.
XXIV, Ujævn vægtykkelse
Ekstruderede produkter af samme størrelse har tynde eller tykke vægge i samme sektion eller længderetning, og fænomenet kaldes ujævn vægtykkelse.
Hovedårsagen til ujævn vægtykkelse
1. Formdesignet er urimeligt, eller værktøjet og formen er ukorrekt;
2. Ekstrusionscylinderen og ekstruderingsnålen er ikke på samme midterlinje, hvilket danner excentricitet;
3. Foringen af ekstruderingscylinderen er slidt for meget, og formen kan ikke fastgøres ordentligt, hvilket resulterer i excentricitet;
4. Den ujævne vægtykkelse af selve barreemnet kan ikke elimineres efter den første og anden ekstrudering.Uldens ujævne vægtykkelse efter ekstrudering fjernes ikke efter rulning og strækning;
5. Smøreolien påføres ujævnt, hvilket får metallet til at flyde ujævnt.
Forebyggende metode
1. Optimere design og fremstilling af værktøj og forme, og rationelt samle og justere;
2. Juster midten af ekstruderen og ekstruderingsdysen;
3. Vælg kvalificerede emner;
4. Rimelig kontrol af ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighed og andre procesparametre.
XXV.Udvid (og) munden
Den defekt, at de to sider af de ekstruderede profilprodukter, såsom rille og I-formet, hælder udad, kaldes flaring, og defekten, der hælder indad, kaldes parallel åbning.
De vigtigste årsager til ekspansion (konsolidering)
1. Metalstrømningshastigheden af de to "ben" (eller et "ben") af truget eller lignende trugprofiler eller I-formede profiler er ujævn;
2. Strømningshastigheden af arbejdsbåndet på begge sider af rillens bundplade er ujævn;
3. Forkert strækretningsmaskine;
4. Efter at produktet er ude af formhullet, er online-løsningsbehandlingen ujævnt afkølet.
Forebyggende metode
1. Kontroller strengt ekstruderingshastigheden og ekstruderingstemperaturen;
2. Sikre ensartet køling;
3. Korrekt design og fremstilling af forme;
4. Kontroller strengt ekstruderingstemperaturen og -hastigheden, og installer værktøjet og matricen korrekt.
XXVI.Udretningsmærker
De spiralformede striber, der dannes, når den øvre rulle af det ekstruderede produkt rettes, kaldes rettemærker, og rettemærker kan ikke undgås for noget produkt, der rettes af den øvre rulle.
Hovedårsagen til rettemærker
1. Der er kanter på rulleoverfladen af glattevalsen;
2. Bøjningen af produktet er for stor;
3. For meget pres;
4. Vinklen på udretningsvalsen er for stor
5. Produktet har en stor ovalitet.
Forebyggende metode
Træf passende foranstaltninger for at justere i henhold til årsagen.
XXVII.Stopmærker, øjeblikkelige indtryk, bidemærker
Stop ekstrudering under ekstrudering for at producere striber på overfladen af produktet og vinkelret på ekstruderingsretningen, kaldet stopmærker;streg eller striber på overfladen af produktet og vinkelret på ekstruderingsretningen under ekstrudering, kendt som bidemærker eller øjeblikkelige aftryk (almindeligvis kendt som "falske parkeringsmærker")
Under ekstrudering løsnes de fastgørelser, der er stabilt klæbet til overfladen af arbejdsbåndet, øjeblikkeligt og klæbes til overfladen af det ekstruderede produkt for at danne mønstre.De vandrette striber på arbejdsbåndet, der vises, når ekstruderingen stoppes, kaldes parkeringsmærker;de striber, der opstår under ekstruderingsprocessen, kaldes øjeblikkelige aftryk eller bidemærker, og de vil give lyd fra sig under ekstruderingen.
De vigtigste årsager til stopmærker, øjeblikkelige mærker og bidemærker
1. Ujævn opvarmningstemperatur af ingot eller pludselig ændring i ekstruderingshastighed og tryk;
2. Formens hoveddele er dårligt designet og fremstillet, eller samlingen er ujævn, og der er huller;
3. Der er en ekstern kraft vinkelret på ekstruderingsretningen;
4. Ekstruderen kører ikke jævnt, og der er et fænomen med at kravle.
Forebyggende metode
1. Høj temperatur, langsom hastighed og ensartet ekstrudering, ekstruderingskraften forbliver stabil;
2. Undgå, at den ydre kraft i den lodrette ekstruderingsretning virker på produktet;
3. Rimelig design af værktøj og forme, korrekt valg af formmaterialer, størrelsesmatch, styrke og hårdhed.
XXVIII.Ridser på indersiden
Ridserne på den indvendige overflade af det ekstruderede produkt under ekstruderingsprocessen kaldes indvendige overfladeridser.
Hovedårsagen til indre overfladeslid
1. Ekstrusionsnålen sidder fast med metal;
2. Temperaturen på ekstruderingsnålen er lav;
3. Ekstrusionsnålens overfladekvalitet er dårlig, og der er ujævnheder;
4. Ekstruderingstemperaturen og -hastigheden er ikke godt kontrolleret;
5. Forkert forhold mellem ekstruderingssmøremiddel;
Forebyggende metode
1. Forøg temperaturen på ekstruderingscylinderen og ekstruderingsnålen, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden;
2. Styrk smøreoliefiltreringen, kontroller eller udskift spildolie ofte, og påfør olie jævnt og passende;
3. Hold uldoverfladen ren;
4. Udskift ukvalificerede forme og ekstruderingsnåle i tide, og hold overfladen på ekstruderingsforme ren og glat.
XXX.Andre faktorer
Kort sagt, efter omfattende behandling kan 30 slags defekter af de ovennævnte aluminiumslegeringsekstruderingsprodukter effektivt elimineres, høj kvalitet, højt udbytte, lang levetid og smuk produktoverflade, hvilket skaber et mærke, der bringer vitalitet og velstand til virksomhed og har betydelige tekniske og økonomiske fordele.
XXX.Andre faktorer
Kort sagt, efter omfattende behandling kan 30 slags defekter af de ovennævnte aluminiumslegeringsekstruderingsprodukter effektivt elimineres, høj kvalitet, højt udbytte, lang levetid og smuk produktoverflade, hvilket skaber et mærke, der bringer vitalitet og velstand til virksomhed og har betydelige tekniske og økonomiske fordele.
Indlægstid: 14. august 2022