Hot Top Billet kontinuerlig støbemaskine til aluminiumstøberi

Støbemaskinen anvender støbesystem (nivelleret tætpakket hot-top), målretter automatisk i den rigtige position med dummy-stangen og er fri for kiselsyrepapir.

1. Støbehastigheden er 0-250 mm/min (trinløs hastighedsregulering). Der er et assorteret antihastighedssystem med 5 kW trækkraft.

2. Efter støbningen kan støbebordet vendes til 89°C på pladen via et stabilt hydraulisk transmissionssystem. Automatisk støbemaskine til billetstøbning.
3. Støbemaskinen tilføjer støbesystem (niveau, tætpakket, varm øverst), målrettet mod højre postlon med dumy bar automatbold og er fri for isksyrepapir.

4. Hylsterhastighed s 0-250 mm/min (Trinløs hastighedsregulering). Der er et assorteret multihastighedssystem med 5 kW racton-effekt.

5. Efter støbningen kan støbebordet vendes til 89°C i pladen via et stabilt hydraulisk transmissionssystem.

Bemærkninger. Ovenstående tekniske parametre er kun til reference. Endelige detaljer er underlagt den endelige kontrakt.

1) Den samme niveau hot-top støbeplade bruger en samlet forsynings- og fordelingsplade til at forbinde flere hot-top forme, således at metalvæskeniveauet i hver form i hele sættet af støbeskiver er på samme niveau. I hele sættet af støbeskiver på samme niveau strømmer den strømmende aluminiumvæske under den tidligere dannede aluminiumoxidfilm, hvilket forhindrer sekundær forurening og oxidativ afbrænding af metaller.

2) For at udnytte det vandrette plan fuldt ud kan formen samtidig udformes som en tæt anbragt kort form for at realisere støbning af flere stænger.

3) På grund af den store mængde smeltet aluminium og mindre varmeafledning undervejs kan støbetemperaturen reduceres, så krystallens underkølingsgrad er stor, den spontane kimdannelseshastighed er høj, og kornene raffineres. Ud over de iboende egenskaber ved korte forme er den effektive krystallisationshøjde for smeltet aluminium i formen kortere end ved almindelig hot-top støbning, dybden af ​​væskehulrummet er lavere, segregeringslaget på støbestangen er tyndere, kornene er mere ensartede, og udseendet er glattere.

4) Udstyret samles som en helhed, dvs. støbeplatformen og dummybasen placeres og kombineres med hinanden på forhånd, og installeres derefter på støbemaskinens chassis og vippemekanismen og bruges sammen med stålwiren eller den hydrauliske føringssøjleløfter.

2. Produktfordele
1) Trapezformet design er anvendt til flowåbningen af ​​den øvre formshuntplade, hvilket kan reducere fænomenet med hængende aluminium under likvidationsprocessen og derved øge shuntpladens levetid.

2) Den øvre matriceplade anvender det integrerede design af føringsrøret og adapterpladen for at undgå fænomenet aluminisering og trækning på overfladen af ​​aluminiumsstangen, og samtidig kan det reducere omkostningerne til sliddele.

3) Den interne vandcirkulationskøling er anvendt, varmebevaringseffekten af ​​​​aflederpladen og hovedsporet er god, udsvingene i væskeniveauet under støbeprocessen er små, og det er ikke let at transportere slagge og slagge.